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Mit Hilfe unseres Know-how können wir kundenspezifisch Produktentwicklung und Herstellungstechnologie sowie ggf. Verfahren anpassen oder neue Verfahrensvarianten entwickeln. Mit viel Erfahrung und mit dem Wissen, was technisch machbar ist, gehen wir die Aufgaben an, suchen nach der besten Lösung und realisieren die speziellen Anforderungen für die Kunden.
Unser qualifiziertes Team löst gemeinsam mit dem Kunden und unseren Forschungspartnern auch anspruchsvollste, hochspezielle Herausforderungen.
Die Medizintechnik ist der am längsten etablierte Bereich der Firma Schmuhl. Hier verfügen wir nicht nur über eine über 30-jährige Erfahrung – wir stellen uns auch den ständig wachsenden technologischen Herausforderungen und sehen uns vor allem in einer großen Verantwortung gegenüber dem Kunden, dem Anwender und letztendlich dem Patienten.
Ein Höchstmaß an Qualität und die Erfüllung aller gängigen Normen waren und sind Grundpfeiler unseres Erfolgs und der langjährigen, vertrauensvollen Zusammenarbeit mit unseren Kunden.
Gehäusesysteme für
Diverse Kleinserien
Liegensysteme
All diese Produkte unter besonderer Beachtung bzw. Nutzung von
Lieferung Just in Sequence als Plug & Play-System, inkl. elektrischer- und elektronischer Einbauteile sowie Lackierung und Beschriftung
Lieferung als Plug & Play-System, inkl. metallischer Einbauteile und Spaltmaßeinstellungen sowie Lackierung und Beschriftung.
Lieferung als Plug & Play-System, inkl. metallischer Einbauteile sowie Lackierung und Beschriftung.
Der Bereich Automotive ist einer unserer Hauptbranchen. Hier sind wir als namhafter Zulieferer im Automobil- und Sonderfahrzeugbau durch unsere Innovationen und unsere Vielseitigkeit etabliert. Unsere Kompetenz erstreckt sich auf eine Vielfalt von Anwendungen unserer Produkte in diesem Bereich. Wir entwickeln, produzieren und testen für unsere Kunden Produkte mit höchster Qualität und Sorgfalt.
Vom CFK-Batteriegehäuse bis zu den Kran-Kabinen für Liebherr haben wir verschiedenste Produkte realisiert.
Durch die in der Sonderfahrzeugbranche üblichen Stückzahlen bietet der Einsatz von Faserverbund-Bauteilen ein optimales gutes Kosten-Nutzen-Verhältnis von Bauteil- zu Werkzeugkosten (Einmalkosten) verbunden mit materialspezifischen Vorteilen, insbsesondere dem Leichtbaueffekt.
GFK/CFK-Kranführerkabine. Lieferung als Plug & Play-System. Hergestellt im RTM-Verfahren. Durch den Wegfall eines Space-Frames konnte das Gewicht erheblich reduziert werden.
GFK/CFK-Kabine. Lieferung als Plug & Play-System. Hergestellt im RTM-Verfahren. Durch den Wegfall eines Space-Frames konnte das Gewicht erheblich reduziert werden.
Entwicklung, Konstruktion, Testung und Plug & Play- Lieferung dieser GFK/CFK-Tür im RTM-Verfahren. Durch den Einsatz von GFK/CFK konnte neben den Einmalkosten auch das Gesamtgewicht reduziert sowie verschiedenste Eigenschaften verbessert werden.
Durch den Einsatz von Faserverbundmaterialien im Maschinen- und Gerätebau lassen sich gegenüber den üblichen metallischen deren besondere zusätzliche Eigenschaften nutzen. Dies betrifft nicht nur das den Faserverbunden eigene Leichtbaupotential, ihre Funktionalität und ihre hohe Designfreiheit, sondern auch solche speziellen Eigenschaften, wie einstellbare Wärmeausdehnungskoeffizienten oder Unidirektionalität bis hin zur TFP (tape fiber placement).
So lassen sich spezifische Eigenschaften, wie Gewicht, Steifigkeit, Festigkeit, E-Modul, Hoch-/ Niedrigtemperatureigenschaften, Energieabsorption und Schwingungsdämpfung durch Faserverbunde verbessern. Dabei beinhaltet die Nutzung dieser besonderen Eigenschaften ein hohes, bisher wenig genutztes Potential für den Maschinen- und Gerätebau.
Im Maschinenbau und Gerätebau bietet sich daher ein breit gefächerter Einsatz von Faserverbundmaterialien an, insbesondere von CFK. Wir entwickeln gemeinsam mit Forschungspartnern für unsere Kunden spezielle Bauteile und Bauteilsysteme für den Maschinenbau und Gerätebau, welche die besonderen Vorteile von Faserverbunden nutzen.
Forschungsprojekt Werkzeugschlitten für Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschine
für HIgh Performance Cutting
CFK im RTM-Verfahren mit gezieltem Einbringen von Faserorientierungen, Ausdehnungskoeffizient = 0 bei Wärmeentwicklung im geforderten Bereich, hohe Gewichtsreduktion
CFK im RTM-Verfahren mit gezieltem Einbringen von Faserorientierungen, Ausdehnungskoeffizient = 0 bei Wärmeentwicklung im geforderten Bereich, hohe Gewichtsreduktion
CFK-Shaekerplatte
– durch den Einsatz eines CFK-Sandwiches konnte das Gewicht bei gleichen Kosten erheblich reduziert werden.
Stator und Läufer für Linearmotoren
Einsatz im Bereich von -270 °C, keine magnetische Abschirmung
Die moderne Luftfahrt stellt uns vor ständig wachsende, hohe Herausforderungen an Sicherheit und Reproduzierbarkeit sowie weitere in der Luftfahrt spezifische Ansprüche. So zählt jedes Gramm eines Flugzeuges bei einer durchschnittlichen Einsatzdauer bis zu 50 Jahren.
Wir stellen uns diesen Aufgaben mit Innovation und höchster Produktqualität. Hier sind wir Teil dieser sich rasant entwickelnden Branche, die wir mit unseren technischen Lösungen und einer sich immer weiter entwickelnden Expertise unterstützen.
Unsere Hochleistungs-Faserverbundbauteile, mit hochfesten, ultraleichten Eigenschaften tragen dazu bei, optimierte Produkte in Anwendung zu bringen. Hierbei werden wir den branchenspezifischen hohen technischen Ansprüchen in der Herstellung als auch Dokumentation gerecht.
Wir stellen uns jedoch auch selbst immer wieder in Frage und suchen ständig nach Verbesserung.
Die Optimierung durch unsere Firma und Herstellung im RTM-Verfahren unter Einsatz von Karbonfasern ermöglicht eine enorme Gewichtsreduktion bei allen Volumenvarianten.
Auch hier mussten, um alle gängigen Vorschriften zu erfüllen und gleichzeitig die zuverlässige Machbarkeit zu ermöglichen, verschiedene Materialien, gemeinsam mit unseren Partnern, neu entwickelt und zertifiziert werden.
Die Herstellung im RTM-Verfahren ermöglicht gegenüber dem üblichen Wickelverfahren einen wesentlich höheren geometrischen Freiheitsgrad (konkave und konvexe Geometrien im Wechsel) bei gleichzeitiger Gewichtsreduktion. Zudem wird es durch die Anwendung des RTM-Verfahrens möglich, bei gleichzeitig glatten Außen- und Innenflächen auf eine nachträgliche Innenbeschichtung zu verzichten. Um alle gängigen Vorschriften zu erfüllen und gleichzeitig die zuverlässige Machbarkeit zu ermöglichen, wurden hier verschiedene Materialien, gemeinsam mit unseren Partnern, neu entwickelt und zertifiziert.
Volumen 1 Kubikmeter, Druckbeständigkeit: -1 bis +2,5 Bar bei Wandstärke 3,5mm, Geometriefreiheit, Funktionsintegration, variierbare Lagen und integrierte Specs, 41 kg Ausliefergruppe (CFK + Metallanbauteile)
Die Firma Schmuhl ist Ihr zertifizierter Partner von der Entwicklung bis zur Serienproduktion von Hochleistungs-Produkten für Ihre Ansprüche
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